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走进你不知道的abs再生料

发表时间:2019-10-29 18:43

  ABS再生料学名丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,英文名acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer,小名ABS,外号超不碎胶。


  质地呈浅黄色或乳白色。抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性和电气性能好,易加工、做出的制品尺寸稳定和表面光泽性都不错;容易涂装、着色,还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工。


  ABS再生料可能是加工过程中的下脚料、废品,也有可能是超期使用过的产品。成型温度在200-240℃,比重为1.05克/立方厘米,成型收缩率为0.4-0.7%。干燥条件为80-90℃下2小时。


  特点


  1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。


  2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。


  3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。


  4、活动性比HIPS略差,比PMMA、PC等好,柔韧性好。


  成型特性


  1、无定形料,活动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,干燥时间3小时。


  2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度大于270度)。对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽。耐热塑件,模温宜取60-80度。


  3、如需解决夹水纹,需进步材料的活动性,采取高料温、高模温,或者改变进水位等方法。


  4、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。


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